PRODUCTION PROCESS

After a detailed analysis of customer requests in mutual respect and trust, the product development process starts focusing on high customer satisfaction by ensuring the best quality/price ratio.

Stampopress has ten-year business relationships with esteemed experts in Veneto. This cooperation offers maximum flexibility to the management of project changes.

Stampopress currently uses 3 die casting machines ranging from 300 to 550 tonnes and 2 low-pressure machines for castings up to 5 kilograms. The experience gained over the years in the high-end lighting and furnishing industry, has led the enterprise to specialize in the production of “aesthetic aluminium castings”. The two technologies have different conditions of use but both of them achieve a high level aesthetic finish able to satisfy the specific requirements of individual customers.

Stampopress owns special machinery for mechanical cutting, drilling and threading. For particular production processes, external reliable suppliers became part of the team. The surface finishing process includes: sandblasting, tumble finishing, deburring treatment, painting and polishing service.

The delivery of the end product is in agreement between the supplier and the customer. Tools are delivered to the delivery address as specified in the order confirmation.

Stampopress ha predisposto un piano di investimento per l’adeguamento della struttura aziendale alle crescenti capacità produttive e migliorare le prestazioni energetiche, in particolare gli investimenti riguardano:

1. un compressore, che grazie alla maggiore portata di aria compressa rispetto all’impianto esistente, permette di affrontare le nuove esigenze produttive dell’Azienda, oltre che conseguire un risparmio energetico;

2. un impianto di refrigerazione, dotato di tecnologie che riducono le dispersioni termiche verso l’esterno e assicurano un’ottima stabilità della temperatura del fluido di processo;

3. un gruppo filtrante a servizio dell’impianto di sbavatura, in sostituzione di impianto esistente; il nuovo impianto è dotato di dispositivi che aumentano la potenza aspirante di polveri sottili e permettono il collegamento con il sistema gestionale aziendale.
Gli investimenti permetteranno all’Azienda di raggiungere i seguenti risultati: riduzione dei costi, incremento dell’efficienza produttiva ed efficientamento energetico.

Intervento realizzato avvalendosi del finanziamento

Finanziamento Piano Sviluppo e Coesione Veneto – Sezione Speciale, Area Tematica “Ricerca e Innovazione” Misura ex FESR (Asse 3 azione 3.1.1) “Bando per l’erogazione di contributi finalizzati al riposizionamento competitivo delle PMI, al sostegno agli investimenti e alla promozione della digitalizzazione e dei modelli di economia circolare”.

Sostegno Finanziario: spesa ammessa euro 115.636,00 – contributo concesso euro 34.690,80